Produkte
Präzisions-CNC-gefräste, abgestufte Stirnradwelle
  • Präzisions-CNC-gefräste, abgestufte StirnradwellePräzisions-CNC-gefräste, abgestufte Stirnradwelle
  • Präzisions-CNC-gefräste, abgestufte StirnradwellePräzisions-CNC-gefräste, abgestufte Stirnradwelle
  • Präzisions-CNC-gefräste, abgestufte StirnradwellePräzisions-CNC-gefräste, abgestufte Stirnradwelle
  • Präzisions-CNC-gefräste, abgestufte StirnradwellePräzisions-CNC-gefräste, abgestufte Stirnradwelle

Präzisions-CNC-gefräste, abgestufte Stirnradwelle

Xiangxing Das Teil kombiniert einen Stirnradabschnitt mit mehreren abgestuften Zapfen auf einem Rotationskörper und trägt so dazu bei, separate Verbindungsschnittstellen zu reduzieren und gleichzeitig definierte Beziehungen zwischen dem Zahnradbezugspunkt, den Wellendurchmessern und den axialen Schultern beizubehalten. Xiamen Xiangxing

Für OEM-Getriebeprojekte ist Xiangxing Das Stirnrad wird als Teil desselben Bauteils wie die Stufenwelle gefertigt, wodurch eine direkte mechanische Beziehung zwischen dem Zahnabschnitt und den Drehzapfen entsteht.

Mehrere Wellendurchmesser über dem Zahnrad können innerhalb der Baugruppe unterschiedliche Funktionen erfüllen. Ein Lagerzapfen kann ein Lager oder eine Hülse aufnehmen, ein anderer kann strukturellen Halt bieten, während der kleinere Endabschnitt als zusätzlicher Positionierungs- oder Verbindungsbereich dienen kann. Das kleine axiale Loch, das am Ende sichtbar ist, kann auch gemäß den funktionalen Anforderungen des Kunden hergestellt werden und nicht als Standardmerkmal behandelt werden.

Ein wesentlicher Vorteil dieser Struktur besteht darin, dass Drehmomentübertragung und Wellenführung in einem Werkstück integriert sind. Dies vermeidet das Hinzufügen einer separaten Verbindung zwischen Zahnrad und Welle, wo das ursprüngliche Maschinendesign eine einteilige Komponente erforderte, bedeutet aber auch, dass der Zahnradabschnitt, die Zapfendurchmesser und die axialen Schultern nach einer einheitlichen Bezugsstrategie geplant werden müssen.

Je nach Belastung, Verschleiß und Einsatzbedingungen können geeignete Edelstahl-, Kohlenstoffstahl-, legierte Stahl-, Aluminiumlegierungs- oder andere bearbeitbare Materialien ausgewählt werden. Eine Wärmebehandlung, Oberflächenhärtung, Schleifen oder Beschichten sollte nur dann erfolgen, wenn es die Zieh- und Betriebsbedingungen erfordern.

Xiamen Xiangxing Xin Industrie und Handel Co., Ltd.kann Inspektionen rund um zahnradbezogene Abmessungen, Zapfendurchmesser, Schulterabstände, Gesamtrundlaufverhältnisse und kritische Passbereiche organisieren, sodass die fertige Komponente als vollständiges Getriebeteil und nicht als separates Zahnrad und Welle bewertet wird.

Precision CNC Machined Stepped Spur Gear Shaft

Spezifikationen

Parameter Einzelheiten
Produktname Präzisions-CNC-gefräste, abgestufte Stirnradwelle
Marke Xiangxing Xin
Unternehmen Xiamen Xiangxing Xin Industrie und Handel Co., Ltd.
Produkttyp Integrierte abgestufte Stirnradwelle
Getriebetyp Externes Stirnradgetriebe
Zahndaten Gemäß Kundenzeichnung
Modul / DP Gemäß Getriebespezifikation
Anzahl der Zähne Laut Zeichnung
Schachtstruktur Mehrstufige Tagebücher
Zapfendurchmesser Nach funktionalen Passformen
Schulterpositionen Gemäß den Montageabmessungen
Endloch Nach Kundendesign
Material Edelstahl, Kohlenstoffstahl/legierter Stahl, Aluminium usw.
Wärmebehandlung Verfügbar, wenn angegeben
Schleifen Wird bei Bedarf auf ausgewählte Zeitschriften angewendet
Oberflächenbehandlung Je nach Material und Anwendung
Produktionsbasis 2D-Zeichnung / 3D-Modell / Muster
Typische Anwendung Getriebe, Automatisierung, Übertragungsausrüstung, OEM-Maschinen

Precision CNC Machined Stepped Spur Gear Shaft

Herstellungsprozess

Für diese Präzisions-CNC-gefräste abgestufte Stirnradwelle müssen das Schneiden der Verzahnung und die Wellenbearbeitung durch einen gemeinsamen Rotationsbezugspunkt verknüpft werden, damit der Zahnabschnitt in korrekter Beziehung zu den Funktionszapfen bleibt.

Prozessphase Hauptkontrollpunkt
Überprüfung von Zeichnungs- und Zahnraddaten Bestätigen Sie Modul/DP, Zähnezahl, Wellenpassungen und kritische Daten
Materialvorbereitung Bereiten Sie geeignete Stangen, geschmiedete Rohlinge oder spezifizierte Rohmaterialien vor
Grobes Drehen Gesamtwellenprofil und Zahnradrohling festlegen
Schrittdrehen Bearbeiten Sie die verschiedenen Zapfendurchmesser und Schulterpositionen
Endbearbeitung von Getrieberohlingen Bereiten Sie den erforderlichen Außendurchmesser und die Flächenreferenzen des Zahnrads vor
Schneiden von Stirnrädern Fertigen Sie die äußeren geraden Zähne nach genehmigten Daten an
Endbearbeitung Vollständige Endbohrung, Fase oder andere spezifizierte Details
Optionale Wärmebehandlung Je nach Festigkeits- und Verschleißerfordernis angewendet
Fertigdrehen/Schleifen Präzisionsjournale bei Bedarf restaurieren oder fertigstellen
Entgraten Grate an Zahnradkanten und Wellenübergängen entfernen
Endkontrolle Überprüfen Sie die Zahnradabmessungen, Zapfen, Achsabstände und rundlaufbezogenen Merkmale

Precision CNC Machined Stepped Spur Gear Shaft

Produktvergleich

Vergleichsartikel Integrierte Getriebewelle Separate Getriebe- und Wellenbaugruppe
Beziehung zwischen Zahnrad und Welle In einer Komponente integriert Hängt von der Sekundärmontage ab
Verbindungsschnittstelle Keine separate Nabe-Welle-Verbindung bei einteiliger Ausführung Erfordert eine Passfeder, eine Keilverzahnung, eine Presspassung oder eine andere Verbindung
Axiale Lage Direkt durch bearbeitete Schultern definiert Hängt von mehreren zusammengebauten Teilen ab
Komponentenanzahl Untere Höher
Montageschritte Reduziert Zusätzlicher Getriebeeinbau erforderlich
Gear-to-Journal-Datum Kann während der Herstellung kontrolliert werden Beeinflusst durch die Genauigkeit der Getriebemontage
Flexibilität beim Austausch Untere Einzelne Teile können einzeln ausgetauscht werden
Beste Verwendung OEM-Designs, die ein integriertes Getriebe erfordern Modulare oder serviceorientierte Baugruppen

FAQ

F1: Können Zahnrad und Welle als ein einziges Bauteil bearbeitet werden?

Ja. Wenn in der Zeichnung eine Integralbauweise vorgesehen ist und der Materialweg geeignet ist, können Zahnradrohling und Stufenwelle aus einem Werkstück gefertigt werden.

F2: Können verschiedene Wellenzapfen unterschiedliche Toleranzen haben?

Ja. Für Lagersitze, Aufnahmezapfen und allgemeine Stützdurchmesser können jeweils Toleranzen verwendet werden, die ihrer tatsächlichen Funktion entsprechen.

F3: Welche Ausrüstungsinformationen sind für ein Angebot erforderlich?

Bitte geben Sie Modul oder DP, Anzahl der Zähne, Eingriffswinkel, Zahnbreite, Material, Wärmebehandlung, Anforderungen an die Zahnradqualität und Passungsinformationen an, sofern verfügbar.

F4: Können die Wellenzapfen nach der Wärmebehandlung geschliffen werden?

Ja, wenn die geforderte Passung, Maßhaltigkeit oder Oberflächengüte ein Schleifen erforderlich machen.

F5: Ist das kleine Loch am Schaftende anpassbar?

Ja. Durchmesser, Tiefe und Funktion sollten der Zeichnung des Kunden entsprechen.

F6: Kann dieses Teil aus legiertem Stahl hergestellt werden?

Ja. Legierter Stahl kann in Betracht gezogen werden, wenn die Anwendung eine höhere Festigkeit oder eine spezifische Wärmebehandlungsleistung erfordert.

F7: Welche Dimensionen sollten als kritisch behandelt werden?

Typische kritische Punkte können zahnradbezogene Abmessungen, Lagerzapfen, Schulterabstände, Unrundheit zwischen Zahnrad und Zapfen und Passflächen sein, der endgültige Kontrollplan sollte sich jedoch an der Zeichnung des Kunden orientieren.

Direkte Fabrikvorteile

Bei integralen Getriebekomponenten wendet Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd. den Xiangxing

Ein Prozessplan für Zahnrad und Welle

Anstatt das Stirnrad und die Welle als voneinander unabhängige Elemente zu behandeln, kann die Bearbeitungsroute um einen Rotationsbezugswert und ein funktionales Montagekonzept herum entwickelt werden.

Integration von CNC-Drehen und Zahnradbearbeitung

Das Werk kann mehrstufiges Drehen, Zahnradvorbereitung, Zahnbearbeitung und anschließende Endbearbeitung entsprechend dem tatsächlichen Teiledesign koordinieren.

Kritische Journalkontrolle

Lagersitze und Aufnahmezapfen können einer strengeren Prüfung und Endbearbeitung unterzogen werden, während unkritische Stützabschnitte entsprechende allgemeine Toleranzen verwenden können.

Koordinierung der Wärmebehandlung

Wenn für Stahlteile Härte oder Verschleißfestigkeit erforderlich sind, kann die Wärmebehandlung zusammen mit der Aufmaßplanung für die anschließende Endbearbeitung in den Herstellungsprozess einbezogen werden.

Prototypfähigkeit

Bestellungen von einteiligen Prototypen können unterstützt werden, sodass der Gangeingriff, die Wellenpassung und die Gerätemontage vor der regulären Produktion überprüft werden können.

Wiederholen Sie die Produktionskonsistenz

Nachdem das erste Muster genehmigt wurde, können kritische Wellenabmessungen, Zahnradreferenzen und Prüfpunkte für spätere Chargen beibehalten werden, um die Konsistenz zu verbessern.

Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd.

Hot-Tags: Präzisions-CNC-gefräste, abgestufte Stirnradwelle
Anfrage absenden
Kontaktinformation
Für Anfragen sterben Casting, Blechstempel, CNC -Bearbeitung, lassen Sie Ihre E -Mail -Adresse bitte bei uns und wir werden uns innerhalb von 24 Stunden mit Ihnen in Verbindung setzen.
X
Wir verwenden Cookies, um Ihnen ein besseres Surferlebnis zu bieten, den Website-Verkehr zu analysieren und Inhalte zu personalisieren. Durch die Nutzung dieser Website stimmen Sie der Verwendung von Cookies zu.Datenschutzrichtlinie
AblehnenAkzeptieren