Xiangxing Xinliefert CNC-gefräste Innenkeilhülsenkomponenten für Baugruppen, die eine passende Außenkeilverzahnung erfordern. Die Innenverzahnung bildet die Verbindungsschnittstelle, während der Außendurchmesser und die Stirnflächen je nach Ausführung als Montage- oder Anlageflächen dienen können.
Die Anpassung konzentriert sich auf die Spline-Geometrie und ihre Beziehung zum Hülsenkörper. Kunden können die Anzahl der Zähne, das Zahnprofil, die effektive Eingriffslänge, die Passung und die Position der Spline-Achse relativ zu externen Bezugspunkten angeben. Außerdem muss definiert werden, ob die Verbindung fest ist oder ein axiales Gleiten zulässt.
Die Auswahl der Fertigungsroute erfolgt nach Überprüfung der Spline-Spezifikation, der Zugänglichkeit der Bohrung, des Materialzustands und der Bestellmenge. Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung, soweit erforderlich, werden zusammen mit Maßzugaben und Endkontrollanforderungen berücksichtigt.
| Parameter | Beschreibung |
| Produktstruktur | Zylindrische Hülse mit innenliegendem Keilprofil und Eingangsfase |
| Materialoptionen | Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Messing oder Kupfer, vorbehaltlich der Anwendungsprüfung |
| Außendurchmesser/Länge | Maßgeschneidert nach Zeichnung |
| Spline-Profil | Evolventen-, geradeseitiges oder anderes spezifiziertes Profil, vorbehaltlich einer technischen Prüfung |
| Spline-Spezifikation | Anwendbarer Standard und vollständige Bezeichnung vom Kunden bereitgestellt |
| Zahnparameter | Zahnzahl, Modul- oder Durchmesserteilung, ggf. Eingriffswinkel und spezifizierte Prüfmaße |
| Verlobungsdauer | Definiert entsprechend der passenden Welle und den Montageanforderungen |
| Passformanforderungen | Zentriermethode, Passungsklasse und Spiel- oder Gleitanforderungen wie angegeben |
| Geometrische Anforderungen | Spline-Achsen-Beziehung zum Außendurchmesser und zu Endflächenbezügen, wie angegeben |
| Wärmebehandlung | Prozess, Härte und ggf. effektive Härtetiefe, bestätigt durch Material und Design |
| Oberflächenbehandlung | Wie bearbeitet oder vereinbarte Behandlung, die mit dem Material und der Passform kompatibel ist |
| Randbedingungen | Einlaufschrägen und entgratete Spline-Kanten gemäß Zeichnung |
| Inspektion | Körperabmessungen, Spline-Akzeptanz, geometrische Anforderungen und Oberflächenbeschaffenheit |
| Bestellunterstützung | Muster, Kleinserien und Wiederholungsproduktion |
Das Innenzahnprofil passt zu einer entsprechenden Außenverzahnung. Zahngeometrie, Eingriffslänge und Passung werden anhand der Verbindungsanforderungen definiert.
Als Montagebezüge können die zylindrische Außenfläche und die Stirnflächen zugewiesen werden. Ihre Beziehung zur Spline-Achse wird an den in der Zeichnung angegebenen Stellen gesteuert.
Die Eingangsfase bietet einen Einstieg für die Montage. Fasengröße und Zahnkantenbedingungen können entsprechend der passenden Welle und Installationsmethode festgelegt werden.
Materialauswahl, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung werden gemeinsam überprüft. Wenn sich durch die Bearbeitung die Abmessungen ändern oder es zu Verformungen kommt, berücksichtigt der Produktionsplan Aufmaße und die anschließende Nachbearbeitung.
Bestätigen Sie die Spline-Bezeichnung, die Informationen zur Gegenwelle, die Eingriffslänge, die Passung, das Material und die Prüfanforderungen. Klären Sie fehlende Zahnprofilparameter vor der Fertigung.
Bereiten Sie einen geeigneten Rohling vor und bearbeiten Sie den Außendurchmesser, die Stirnflächen und die Vorbohrung. Legen Sie Bezugspunkte fest und lassen Sie bei Bedarf Spielraum für spätere Arbeiten.
Prüfen Sie für die CNC-gefräste Innenkeilhülse das Räumen, Zahnradformen, Drahterodieren für zugängliche Durchgangsprofile oder eine andere geeignete Methode. Die ausgewählte Route hängt von Geometrie, Material, Menge und Werkzeuganforderungen ab.
Vereinbaren Sie eine vorgeschriebene Wärmebehandlung oder Oberflächenbehandlung in der entsprechenden Produktionsstufe. Führen Sie alle erforderlichen Endbearbeitungsarbeiten durch und entfernen Sie Grate, ohne das geplante Zahnprofil zu verändern.
Bitte geben Sie die vollständige Spline-Bezeichnung und die geltende Norm sowie die Anzahl der Zähne, die Eingriffslänge, die Passungsanforderungen und die relevanten Prüfmaße an. Wenn keine Standardbezeichnung verfügbar ist, senden Sie eine detaillierte Zahnprofilzeichnung und Informationen zur passenden Welle zur Überprüfung.
Wir können das Projekt anhand der Wellenzeichnung, der Spline-Daten oder eines physischen Musters bewerten. Ein Muster kann bei der Messung und Passprüfung hilfreich sein, die endgültigen Herstellungs- und Abnahmeanforderungen sollten jedoch vor der Produktion vereinbart werden.
Die Wärmebehandlung kann entsprechend dem ausgewählten Material und den erforderlichen Eigenschaften bewertet werden. Bitte Härte und ggf. Härtetiefe angeben. Der Behandlungsablauf, die Bearbeitungszugaben und die Endkontrolle werden im Hinblick auf die erforderliche Passform überprüft.
Xiangxing Xin unterstützt den Start mit einem Muster für kundenspezifisch bearbeitete Komponenten. Bei Innenverzahnungen können sich spezielle Werkzeuge oder Lehren auf die Musterkosten und die wirtschaftlichste Produktionsmenge auswirken.
Nach der technischen Prüfung können die Material- und Arbeitskosten zunächst in Rechnung gestellt und bei der Erteilung eines späteren Produktionsauftrags vollständig erstattet werden, wie im Angebot bestätigt. Alle Kosten für spezielle Spline-Werkzeuge oder Lehren werden gesondert ausgewiesen, einschließlich der Frage, ob eine Rückerstattung möglich ist.
Bitte senden Sie eine PDF- oder DWG/DXF-Zeichnung und, sofern verfügbar, ein STEP- oder IGES-Modell. Berücksichtigen Sie Material, Menge, Spline-Spezifikation, kritische Toleranzen, Wärmebehandlung und Oberflächenanforderungen. Zur Überprüfung der Verbindung ist eine Zeichnung oder ein Muster der Gegenwelle hilfreich.
Xiamen Xiangxing
Das Drehen des Hülsenkörpers ist auf den gewählten Innenverzahnungsprozess abgestimmt. Bei der Erstellung des Produktionsplans werden Werkzeugbedarf, Bearbeitungszugriff und Bestellmenge berücksichtigt.
Kritische Prüfpunkte können Körperabmessungen, Spline-Passung und die Beziehung zwischen internen und externen Merkmalen umfassen. Materialzertifikate und Maßberichte können je nach Auftrag erstellt werden.
Zur Überprüfung der Passgenauigkeit vor der Serienproduktion können Muster verwendet werden. Bestätigte Zeichnungen, genehmigte Muster und vereinbarte Prüfkriterien dienen als Referenz für Nachbestellungen. Unser Unternehmen ist nach den Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert.
Senden Sie Xiangxing
Adresse
Nr. 168 Tonlian Road, Hugan Village, Xinmin Town, Tongan District, Xiamen
Tel
