Für OEM-Beschaffung,Xiangxing Xinliefert den präzisions-CNC-gefrästen flachen Verbindungsarm anhand von 2D-Zeichnungen, 3D-Dateien oder genehmigten Mustern. Anstatt das Montageloch, den flachen Körper und das geformte Ende als voneinander unabhängige Merkmale zu behandeln, wird die Bearbeitungsroute anhand der tatsächlichen Verbindungs- und Bewegungsfunktion der Komponente geplant.
Für dünne oder mitteldicke Teile kann die Rohlingsvorbereitung je nach Maßtoleranz, Kantenqualität und Produktionsmenge ausgewählt werden. Bei kritischen Befestigungslöchern, Endgeometrien und festgelegten Referenzflächen kommt dann eine präzise CNC-Bearbeitung zum Einsatz. Dadurch bleibt das Teil wirtschaftlich, ohne dass Abstriche bei den Abmessungen gemacht werden müssen, die sich direkt auf die Montage auswirken.
Wenn die Verbindung um einen Stift, eine Welle oder ein Befestigungselement herum funktioniert, können der Durchmesser und die Position des Montagelochs als Funktionsmerkmale überprüft werden. Kantenübergänge und Eckenbearbeitung können ebenfalls kontrolliert werden, um Grate zu reduzieren, Störungen zu vermeiden und die Handhabung bei der Montage zu verbessern.
Dieser Komponententyp eignet sich üblicherweise für Automatisierungsmechanismen, Vorrichtungen, Industrieanlagen, Einstellsysteme, mechanische Verbindungen, Steuerbaugruppen und andere Anwendungen, die ein schlankes, starres Verbindungselement erfordern.
| Parameter | Details |
| Produkttyp | Flacher mechanischer Verbindungsarm |
| Hauptprozess | CNC-Fräsen / Präzisionsbohren / Profilbearbeitung |
| Optionaler leerer Prozess | Laserschneiden / Wasserstrahlschneiden / CNC-Bearbeitung |
| Material | Edelstahl / Kohlenstoffstahl / legierter Stahl / Aluminium / Messing / Kupfer |
| Gesamtlänge | Laut Zeichnung |
| Breite | Maßgeschneidert |
| Dicke | Maßgeschneidert |
| Befestigungsloch | Laut Zeichnung |
| Endprofil | Abgewinkelt / abgerundet / benutzerdefinierte Geometrie |
| Allgemeine Toleranz | Typischerweise ±0,01 mm |
| Kritische Funktionen | Gemäß Zeichnung und Prozessüberprüfung |
| Oberflächenrauheit | Laut Zeichnung |
| Kantenzustand | Entgratet / Gefast / Abgerundet |
| Oberflächenbehandlung | Polieren / Passivieren / Schwarzoxidieren / Plattieren / Eloxieren |
| Mindestbestellmenge | 1 Stück Prototyp verfügbar |
| Probenvorlaufzeit | Normalerweise 3–5 Tage nach technischer Bestätigung |
| Chargenvorlaufzeit | Normalerweise 10–15 Tage, je nach Prozess und Menge |
| Zeichnungsformate | PDF / DWG / DXF / STEP / IGES / SolidWorks |
Die schlanke einteilige Geometrie ist dort nützlich, wo eine starre Verbindung erforderlich ist, ohne übermäßigen Installationsraum zu beanspruchen.
| Designmerkmal | Funktioneller Nutzen |
| Flacher Körper | Passt in enge mechanische Räume |
| Präzisions-Montageloch | Unterstützt die Positionierung von Stiften, Wellen oder Befestigungselementen |
| Abgerundetes Lochende | Bietet Material rund um den Montagepunkt |
| Geformtes gegenüberliegendes Ende | Kann an spezielle Bewegungs- oder Installationsgeometrien angepasst werden |
| Einteilige Struktur | Vermeidet Schweiß- oder mehrteilige Verbindungsfehler |
| Kontrollierte Dicke | Hilft dabei, den Abstand beim Bewegen von Baugruppen aufrechtzuerhalten |
| Kanten entgratet | Reduziert Störungen und Risiken bei der Montage |
Die Herstellung einer flachen Verbindungskomponente ist nicht auf ein einziges Bearbeitungsverfahren beschränkt. Die Route kann nach den Anforderungen an Dicke, Genauigkeit, Menge und Kantenqualität ausgewählt werden.
| Herstellungsphase | Hauptkontrollpunkt |
| Zeichnungsbesprechung | Bestätigen Sie Abmessungen, Lochposition und Funktionsflächen |
| Materialauswahl | Wählen Sie das Material je nach Belastung und Umgebung aus |
| Rohlingsvorbereitung | Je nach Projekt CNC, Laser oder Wasserstrahl |
| Profilbearbeitung | Kontrollieren Sie Breite, Endform und Außenkontur |
| Präzisionsbohren | Maschinenmontageloch und spezifizierter Senker, falls erforderlich |
| Dickenkontrolle | Halten Sie die Ebenheit und die erforderliche Abschnittsdicke ein |
| Entgraten | Scharfe Kanten und Bearbeitungsgrate entfernen |
| Oberflächenveredelung | Tragen Sie Polieren, Plattieren, Passivieren oder andere Oberflächen auf |
| Maßprüfung | Überprüfen Sie Länge, Breite, Loch und Referenzmaße |
| Ebenheitsprüfung | Überprüfen Sie, ob dies in der Zeichnung angegeben ist |
| Endreinigung | Schneidrückstände und Öl entfernen |
| Verpackung | Schutzverpackung entsprechend den Versandanforderungen |
Standard-CNC-Abmessungen werden üblicherweise um ±0,01 mm gesteuert. Höhere Anforderungen an Befestigungslöcher, Lochposition oder Passmerkmale können individuell bewertet werden. Bei geeigneter Teilegeometrie und Bearbeitungsbedingungen können bestimmte Merkmale eine Anlagenfähigkeit von etwa ±0,001 mm erreichen.
Wir können Aluminiumlegierungen, rostfreie Stähle, Kohlenstoff- und legierte Stähle, Messing, Kupfer und andere bestätigte zerspanbare Materialien nach Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Anwendungsanforderungen bewerten.
Ja. Gesamtlänge, Breite, Dicke, Montagelochdurchmesser, abgerundetes Ende, abgewinkelte Spitze und andere Geometrien können alle nach Kundenzeichnungen hergestellt werden.
Ja. Xiangxing Xin unterstützt zeichnungsbasierte CNC-Prototypen ab einem Stück, sodass Kunden vor der Serienproduktion Passgenauigkeit und Funktion prüfen können.
Bei der ersten Zusammenarbeit werden die Musterkosten nach Rohmaterial und Bearbeitungsschwierigkeit bewertet. Bei geeigneten Projekten können vereinbarte Mustergebühren nach einem Folgefertigungsauftrag gutgeschrieben oder erstattet werden.
Für Maße und Toleranzen werden PDF-, DWG- und DXF-Zeichnungen empfohlen. Es werden auch STEP-, IGES- und SolidWorks-Dateien akzeptiert. Bitte geben Sie Material, Menge, Oberflächenbeschaffenheit und kritische Toleranzanforderungen an, sofern verfügbar.
Xiamen Xiangxing
Nicht jedes flache Verbindungsteil benötigt die gleiche Route. Je nach Dicke, Toleranz und Menge können Rohlinge mittels CNC-Bearbeitung, Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden hergestellt werden, bevor kritische Merkmale fertig bearbeitet werden.
Bei Gestängeteilen reicht ein genauer Lochdurchmesser allein nicht aus. Die Lochposition relativ zum gegenüberliegenden Ende und zum Außenprofil kann den Mechanismusweg direkt beeinflussen, sodass diese Beziehungen als Funktionsprüfpunkte behandelt werden können.
Zu den verfügbaren Bearbeitungsmaterialien gehören Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Messing, Kupfer und andere geeignete Metalle, wodurch es einfacher wird, Festigkeits-, Korrosionsbeständigkeits-, Gewichts- und Kostenziele zu erreichen.
Für zeichnungsbasierte Teile wird die Produktion einteiliger Prototypen unterstützt, was für die Designüberprüfung, mechanische Tests und Passgenauigkeitsbestätigung vor größeren Bestellungen nützlich ist.
Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd. verfügt über CNC-Dreh-, Dreh-Fräs-, 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitungskapazitäten. Für größere Rotationsprojekte können zwei CNC-Drehmaschinen einen Drehdurchmesser von ca. 1500 mm bewältigen, sofern die Zeichnung überprüft wird.
Der präzisions-CNC-gefräste flache Verbindungsarm kann mit kontrollierten Bearbeitungsdaten und wiederholten Prüfpunkten nach der Genehmigung des Prototyps hergestellt werden, was dazu beiträgt, die Maßhaltigkeit über nachfolgende Chargen hinweg aufrechtzuerhalten.
Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd. arbeitet nach den Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001 und IATF 16949. Materialzertifikate, Maßprüfberichte und andere vereinbarte Qualitätsdokumente können entsprechend den Projektanforderungen erstellt werden.
Adresse
Nr. 168 Tonlian Road, Hugan Village, Xinmin Town, Tongan District, Xiamen
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