Xiangxing Xinist ein Lieferant von CNC-gefrästen Gewinde-Stufenwellenkomponenten für kundenspezifische mechanische Baugruppen. Das Gewindeende stellt eine Verbindungsschnittstelle dar, während die zylindrischen Abschnitte und die ringförmige Schulter je nach Baugruppendesign Positionierungs- oder Sitzflächen bieten können.
Die Anpassung umfasst Gesamtlänge, Schaftdurchmesser, Schulterabmessungen, Gewindelänge und Übergänge zwischen Abschnitten. Die Beziehung zwischen Gewindeachse, Anschlussdurchmesser und Schulterflächen kann passend zu den angeschlossenen Bauteilen festgelegt werden.
Die Produktionsplanung berücksichtigt sowohl die Installationsmethode als auch die Bearbeitungsanforderungen. Wenn für die Montage Schlüsselflächen, ein Mitnehmerschlitz oder eine andere Funktion zum Werkzeugeingriff erforderlich sind, können diese Details vor der Herstellung ausgewertet werden. Auch Oberflächenbehandlungszugaben werden überprüft, wenn sie sich auf die Gewindeaufnahme oder den Wellensitz auswirken.
| Parameter | Beschreibung |
| Produktstruktur | Außengewindeende, zylindrische Schaftabschnitte und ringförmige Schulter |
| Materialoptionen | Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Aluminiumlegierung, Messing oder Kupfer, vorbehaltlich einer technischen Prüfung |
| Gesamtlänge | Maßgeschneidert nach Zeichnung |
| Wellendurchmesser | Definiert entsprechend den Verbindungs- und Strukturanforderungen |
| Schultermaße | Außendurchmesser, Dicke und axiale Position wie angegeben |
| Thread-Spezifikation | Vom Kunden bereitgestellter Standard, Nenndurchmesser, Steigung, Händigkeit und Toleranzklasse |
| Gewindelänge | Durch Zeichnung definierte effektive Eingriffslängen- und Rundlaufanforderungen |
| Geometrische Anforderungen | Rundlauf, Koaxialität und Rechtwinkligkeit der Schulterfläche wie angegeben |
| Oberflächenrauheit | Für Passflächen und andere Bereiche separat angegeben |
| Wärmebehandlung | Bewertet nach Material und erforderlichen Eigenschaften |
| Oberflächenbehandlung | Wie bearbeitet oder vereinbarte Behandlung, die mit Material und Passform kompatibel ist |
| Randbedingungen | Fasen, Übergangsradien und Entgraten nach Vorgabe |
| Inspektion | Abmessungen, Gewindeaufnahme, geometrische Anforderungen und Aussehen |
| Bestellunterstützung | Muster, Kleinserien und Wiederholungsproduktion |
Das Gewindeende kann individuell an die passende Komponente angepasst werden. Gewindestandard, Steigung, Toleranzklasse und effektive Eingriffslänge werden vor der Produktion bestätigt.
Die erhöhte Schulter sorgt dort, wo es die Konstruktion erfordert, für eine definierte axiale Oberfläche. Seine Position, Dicke und Flächenbeziehung zur Wellenachse können für die Montage angegeben werden.
Unterschiedliche Wellenabschnitte können unterschiedliche Durchmessertoleranzen und Rauheitsanforderungen haben. Dadurch können Anlageflächen und Freiflächen entsprechend ihrer Funktion definiert werden.
Der Übergang in der Nähe des Gewindeendes wird auf Werkzeugspiel und Sitz der Gegenteile überprüft. Sofern angegeben, kann eine Entlastungsnut, eine Fase oder ein Radius eingefügt werden.
Bestätigen Sie das Material, die Gewindebezeichnung, die passenden Durchmesser, die Schulterbezüge und die Installationsmethode. Identifizieren Sie kritische Abmessungen und Prüfanforderungen vor der Produktion.
Bereiten Sie geeignetes Material vor und drehen Sie die wichtigsten zylindrischen Elemente vor. Lassen Sie bei Bedarf Spielraum für die Wärmebehandlung oder die anschließende Endbearbeitung.
Bearbeiten Sie für die CNC-gefräste Stufenwelle mit Gewinde die angegebenen Durchmesser, Schulterflächen und das Außengewinde unter Verwendung einer geeigneten Bezugsstrategie. Überprüfen Sie den Gewindeauslauf und den Werkzeugabstand in der Nähe der Schulter.
Entfernen Sie Grate an Gewindeanfängen, -enden und Schulterkanten. Wenden Sie bei Bedarf die vereinbarte Behandlung an und berücksichtigen Sie dabei deren Auswirkungen auf die Gewindepassung und die endgültigen Wellenabmessungen.
Überprüfen Sie kritische Durchmesser, axiale Längen, Gewindeakzeptanz und spezifizierte geometrische Anforderungen. Schützen Sie das Gewindeende und die Passflächen beim Verpacken.
Ja. Bitte geben Sie Gewindestandard, Nenndurchmesser, Steigung, Händigkeit, Toleranzklasse und effektive Gewindelänge sowie die Schaft- und Schulterabmessungen an.
Wir prüfen die Zeichnungsangaben und wählen einen passenden Bearbeitungs- und Prüfplan aus. Bitte identifizieren Sie alle Anforderungen an Koaxialität, Rundlauf oder Rechtwinkligkeit der Schulterfläche, damit diese vor dem Angebot bewertet werden können.
Ja. Schlüsselflächen, Schlitze oder andere Werkzeugeingriffsmerkmale können je nach verfügbarem Platz und Montagemethode bewertet werden. Bitte geben Sie an, wo Montagedrehmomente angewendet werden dürfen und welche Flächen geschützt bleiben müssen.
Xiangxing Xinunterstützt den Start mit einem Muster für kundenspezifische CNC-Komponenten. Preis- und Produktionsvereinbarungen hängen vom Material, den Abmessungen, der Gewindespezifikation und den Endbearbeitungsanforderungen ab.
Nach der technischen Prüfung können zunächst Material- und Arbeitskosten in Rechnung gestellt und bei der Erteilung eines späteren Produktionsauftrags vollständig erstattet werden. Die geltenden Konditionen werden im Angebot bestätigt.
Bitte stellen Sie eine PDF- oder DWG/DXF-Zeichnung und, sofern verfügbar, ein STEP- oder IGES-Modell zur Verfügung. Berücksichtigen Sie Material, Menge, Gewindedetails, kritische Toleranzen, Oberflächenrauheit und Behandlungsanforderungen. Wenn keine Zeichnungen verfügbar sind, können Fotos oder Muster überprüft werden, um eine vereinbarte Spezifikation festzulegen.
Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd. überprüft die Beziehung zwischen Gewindeverbindungen, Wellenpassungen und Schulterbezügen, um die Fertigungsanforderungen vor der Produktion zu klären.
CNC-Drehen unterstützt den zylindrischen Körper und die Gewindemerkmale. Wenn zusätzliche Abflachungen, Schlitze oder Löcher erforderlich sind, können Fräsvorgänge als Teil des Fertigungsplans bewertet werden.
Unser Unternehmen ist nach den Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert. Materialzertifikate und Maßkontrollberichte können entsprechend den Auftragsanforderungen erstellt werden.
Anhand von Mustern können der Gewindeeingriff und die Montagepassung vor der Serienproduktion überprüft werden. Bestätigte Zeichnungsüberarbeitungen und Prüfkriterien dienen als Referenz für Nachbestellungen.
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