Xiangxing Xin ist ein Hersteller von CNC-gefrästen T-Head-Stufenwellenkomponenten. Ein rechteckiger Kopf, ein schlanker Stiel, eine kreisförmige Schulter und ein zylindrisches Ende bilden die Hauptstruktur. Material, passende Abmessungen, Kopfprofil und Oberflächenbeschaffenheit können an Ihre Zeichnungen angepasst werden.
Xiangxing Xinist ein Lieferant von CNC-gefrästen T-Head-Stufenwellenkomponenten für kundenspezifische mechanische Baugruppen. Das Design kombiniert einen breiten rechteckigen Kopf mit einem schlanken runden Stiel und einem abgestuften zylindrischen Ende. Abgerundete Kopfkanten und Übergänge zwischen Abschnitten können je nach Anschlussstruktur und Handhabungsanforderungen definiert werden.
Die Anpassung konzentriert sich auf die Beziehung zwischen Kopf, Stiel, Schulter und Enddurchmesser. Kunden können Gesamtlänge, Kopfausrichtung, Schulterposition, Übergangsradien und die Abmessungen angeben, die den Sitz der Baugruppe steuern. Alle erforderlichen Gewinde, Löcher oder zusätzlichen Merkmale sollten zur Überprüfung in der Zeichnung identifiziert werden.
Der Herstellungsweg wird nach der Bewertung von Material, Geometrie, Menge und Verarbeitung ausgewählt. Für sichtbare Flächen und passende Flächen können separate Akzeptanzkriterien gelten, die dazu beitragen, das erforderliche Erscheinungsbild beizubehalten und gleichzeitig die Funktionsabmessungen zu kontrollieren.
Spezifikationen
Parameter
Beschreibung
Produktstruktur
Rechteckiger T-Kopf, runder Schaft, kreisförmige Schulter und zylindrisches Ende
Materialoptionen
Edelstahl, Aluminiumlegierung, Messing, Kupfer, Kohlenstoffstahl oder legierter Stahl, vorbehaltlich einer technischen Prüfung
Gesamtlänge
Maßgeschneidert nach Zeichnung
Kopfabmessungen
Länge, Breite, Dicke und Eckradien werden vom Kunden angegeben
Stammdurchmesser
Angepasst an die strukturellen und montagetechnischen Anforderungen
Schulter-/Endmaße
Durchmesser, Dicke, Länge und Passung werden durch Zeichnung definiert
Geometrische Anforderungen
Geradheit, Koaxialität, Rechtwinkligkeit und Kopfausrichtung wie angegeben
Bearbeitungstoleranz
Für einzelne Features nach Zeichnungsprüfung bestätigt
Herstellungsroute
CNC-Drehen und Fräsen; Rohlingsvorbereitung und Montagemethode je Projekt bewertet
Oberflächenoptionen
Bearbeitete, polierte, gestrahlte oder beschichtete Oberfläche, vorbehaltlich der Materialverträglichkeit
Randbedingungen
Entgraten, Fasen und Übergangsradien nach Vorgabe
Inspektion
Maß-, Geometrie- und Aussehensprüfungen gemäß den vereinbarten Anforderungen
Bestellunterstützung
Muster, Kleinserien und Wiederholungsproduktion
Produktmerkmale
Rechteckige Kopfgeometrie
Der längliche Kopf bietet eine breitere Schnittstelle als der Stiel. Umriss, Kantenradien und Ausrichtung können an die umgebende Baugruppe angepasst werden.
Abgesetztes Ende mit kreisförmiger Schulter
Durch die Durchmesseränderung entsteht eine definierte Schulterfläche. Bei Verwendung als Montagebezug können Position und Rechtwinkligkeit relativ zur Wellenachse angegeben werden.
Schlanke Schaftkonfiguration
Vorbaudurchmesser und -länge können an den verfügbaren Einbauraum angepasst werden. Geradheits- und Oberflächenanforderungen sollten entsprechend der beabsichtigten Funktion definiert werden.
Separate Anforderungen an Aussehen und Passform
Freiliegenden Flächen können visuelle Akzeptanzkriterien zugewiesen werden, während passende Durchmesser und Schulterflächen anhand der Zeichnung gesteuert werden. Bearbeitungszugaben werden berücksichtigt, wenn Beschichtungen die Passform beeinträchtigen.
Herstellungsprozess
Engineering und Blank Review
Bewerten Sie die Kopf-Stiel-Verhältnisse, das Material, die Menge und die Belastungsanforderungen. Bestätigen Sie, ob die Komponente eine einteilige Konstruktion erfordert oder eine zusammengebaute Struktur zulässt, bevor Sie den Produktionsweg auswählen.
Drehen von zylindrischen Elementen
Bearbeiten Sie den Schaft, die Schulter und das zylindrische Ende mit einer geeigneten Werkstückhalterung. Bei der CNC-gefrästen T-Kopf-Stufenwelle werden die Unterstützung des schlanken Abschnitts und die Bearbeitungssequenz berücksichtigt, um die Durchbiegung zu steuern.
Kopfprofilbearbeitung
Fräsen Sie den rechteckigen Kopf und die angegebenen Kantenmerkmale. Stellen Sie die erforderliche Beziehung zwischen den Kopfflächen, dem Schulterbezugspunkt und der Schaftachse her.
Oberflächenveredelung
Wenden Sie das vereinbarte Polier-, Strahl- oder kompatible Beschichtungsverfahren an. Schützen oder kompensieren Sie bei Bedarf kritische Passflächen.
Inspektion und Verpackung
Überprüfen Sie kritische Durchmesser, Längen, geometrische Anforderungen und Oberflächenbeschaffenheit. Die Verpackung kann so gestaltet werden, dass Kontaktstellen an freiliegenden Köpfen und Stielen reduziert werden.
FAQ
F1: Können Sie dieses Teil als Einzelstück herstellen?
Wir können eine einteilige Bearbeitungsroute bewerten, nachdem wir die Abmessungen, das Material und die Menge überprüft haben. Wenn eine zusammengesetzte Struktur zulässig ist, geben Sie bitte die Verbindungsanforderungen an. Wir werden die vorgeschlagene Konstruktion vor der Produktion bestätigen.
F2: Welche Dimensionen sollten als kritisch identifiziert werden?
Zu den typischen zu überprüfenden Punkten gehören Anschlussdurchmesser, Schulterposition, Gesamtlänge, Schaftgeradheit und die Beziehung zwischen Kopf- und Schaftachse. Die endgültigen kritischen Abmessungen hängen von Ihrer Baugruppe ab.
F3: Können Sie unterschiedliche Oberflächenerscheinungen anbieten?
Ja. Es können polierte, gestrahlte und kompatible beschichtete Oberflächen bewertet werden. Bitte stellen Sie eine Oberflächenspezifikation oder ein Referenzmuster zur Verfügung und identifizieren Sie Oberflächen, bei denen die Maßhaltigkeit gewahrt bleiben muss.
F4: Welche Bearbeitungstoleranz können Sie erreichen?
Unsere Gerätekapazität kann bei geeigneten Merkmalen ±0,001 mm erreichen. Die erreichbare Toleranz für dieses Bauteil muss anhand seiner Geometrie, seines Materials, seiner Schlankheit und seiner Prüfmethode bestätigt werden. Die Zeichnungsanforderungen werden vor der Annahme überprüft.
F5: Welche Zertifizierungen und Qualitätsdokumente können Sie vorlegen?
Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd. verfügt über die Zertifizierungen des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001 und IATF 16949. Materialzertifikate, Maßprüfberichte und andere Qualitätsdokumente können auftragsbezogen bestätigt werden.
F6: Wie gehen Sie nach der Lieferung mit Maß- oder Fertigungsproblemen um?
Bitte stellen Sie Fotos, Messprotokolle oder Prüfergebnisse zur Verfügung. Unsere Ingenieure überprüfen die Informationen anhand der Zeichnungen und Produktionsaufzeichnungen. Eine erste Bewertung ist bei Vorlage ausreichender Informationen bereits nach zwei Stunden möglich. Wir werden uns dann auf eine entsprechende Lösung einigen.
Direkte Fabrikvorteile
Überprüfung der Kopf- und Schaftbeziehungen
Unsere Ingenieure beurteilen die Verbindung zwischen dem breiten Kopf, dem schlanken Schaft und dem abgestuften Ende und helfen so, Daten und Fertigungsanforderungen vor der Produktion zu klären.
Kombinierte Dreh- und Fräsfähigkeit
CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, Fünf-Achsen-Ausrüstung und Dreh-Fräs-Fähigkeit ermöglichen die Auswahl des Produktionsweges entsprechend der tatsächlichen Geometrie und Bestellmenge.
Fertigungsfeedback während der Entwicklung
Wir unterstützen die Diskussion über Materialauswahl, Übergangsradien, Bearbeitungszugang und Endbearbeitungszugaben, um Kunden bei der Verfeinerung herstellbarer Zeichnungen zu unterstützen.
Muster- und Produktionsunterstützung
Anhand von Mustern können Einbaupassung und Aussehen vor der Serienproduktion überprüft werden. Vereinbarte Zeichnungsüberarbeitungen und Prüfkriterien dienen als Referenz für Nachbestellungen.
Für Anfragen sterben Casting, Blechstempel, CNC -Bearbeitung, lassen Sie Ihre E -Mail -Adresse bitte bei uns und wir werden uns innerhalb von 24 Stunden mit Ihnen in Verbindung setzen.
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