Metallstirschenist ein Prozess, bei dem drei Hauptelemente verwendet werden, nämlich Maschinen, Formen und Legierungen, um Druck, Geschwindigkeit und Zeit zu vereinen. Es handelt sich um eine spezielle Gussmethode mit wenig oder gar keinem Schnitt, das sich in der modernen Metallverarbeitungstechnologie schnell entwickelt hat. Es ist ein Prozess, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in die Form gefüllt und unter hohem Druck kristallisiert und verfestigt wird, um ein Guss zu bilden.
Die sterbenden Geräte umwandeln die elektrische Energie des Motors in die hydraulische Energie der Pumpe durch den Motor, um Aktionen auszuführen (d. H. Das Öffnen und Schließen der Form und das Sprühen von geschmolzenem Metall in die Formhohlheit).
Der Injektionsteil vonMetallstirschenNutzt die Energie des Hydrauliksystems, um den Schlag zu drücken, wodurch das geschmolzene Metall in die Formhöhle drückt. Bevor das geschmolzene Metall in die Formhöhle gelangt, führt es durch einen Flusskanal, der als Läufer bezeichnet wird, und Teil mit einer kleineren Querschnittsfläche, die als Gate bezeichnet wird. Das Tor hat die Funktion, den Metallfluss zu beschleunigen, und ermöglicht es auch, dass das Läufersystem leicht vom Guss getrennt wird.
Vorteile: Es kann Metallteile mit komplexen Formen, klaren Konturen, dünnen Wänden und tiefen Hohlräumen herstellen. hohe Produktionseffizienz; Eine hohe Materialnutzungsrate und nur eine geringe Menge an nachfolgender Verarbeitung ist erforderlich, um die gewünschte Produktform zu erhalten.
Nachteile: Es gibt oft Poren- und Oxideinschlüsse in Würfelguss; Die Größe der Gussgüsse ist begrenzt und die Arten von Legierungen sind begrenzt.
Die Casting -Legierung ist eines der Schlüsselelemente vonMetallstirschenProduktion. Bei der Auswahl der Gusslegierungen der Stanze sollte seine Leistung, die Prozessleistung, die Verwendung von Anlässen, die Produktionsbedingungen usw. vollständig berücksichtigt werden.
Al-Si-Legierung: Das Kristallisationstemperaturintervall ist gering, die Siliziumphase in der Legierung hat eine große latente Wärme und eine große spezifische Wärmekapazität, und der lineare Kontraktionskoeffizient ist ebenfalls relativ gering.
Al-Mg-Legierung: Gute mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur. Starke Korrosionsbeständigkeit, relativ schlechte Gussleistung, große Schwankungen der mechanischen Eigenschaften und Wanddickeffekte.
Al-Zn-Legierung: Nach dem natürlichen Versagen können Würfelgüsse höhere mechanische Eigenschaften erzielen.
Die Auswahl der Casting -Maschinen hat einen sehr wichtigen Einfluss auf viele Aspekte des Produktionsprozesses für die Gussguss wie Produktqualität, Produktionseffizienz und Managementkosten. Zu diesem Zweck ist es eine hochtechnische und wirtschaftliche Aufgabe, eine geeignete Stanzmaschine vernünftig auszuwählen.
Klassifizierung von Stempelmaschinen Heißkammer Die Casting-Maschine: Zinklegierung, Magnesiumlegierung usw.; Kaltkammer-Stanzmaschine: Zinklegierung, Magnesiumlegierung, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung usw.; Vertikale Stanzmaschine: Zink, Aluminium, Kupfer, Blei, Zinn.
Der Unterschied zwischen heißer Kammer und Kaltkammer besteht darin, ob das Einspritzsystem der Stanzmaschine in die Metalllösung eingetaucht ist. Stanzmaschinen können auch in horizontale und vertikale Typen unterteilt werden.
